新闻分类

北斗纵横

联系我们

深圳市北斗企业管理咨询有限公司

联系人:朱建平

手  机:158-2078-7978

邮  箱:[email protected]

网  址:www.bd-inn.com

        www.bdzixun.cn

        北斗咨询.中国

        北斗管理咨询.中国

最优生产技术理念-OPT

您的当前位置: 首 页 >> 北斗动态 >> 北斗学堂

最优生产技术理念-OPT

发布日期:2016-12-05 00:00 来源:http://www.bd-inn.com 点击:

最优生产技术(Optimized ProductionTechnology , OPT) 是由一组管理理念和规则(如瓶颈资源与非瓶颈资源的划分,“鼓─缓冲─绳”计划、控制系统等)组成的理论体系,最初被理解为“对制造企业进行管理,解决瓶颈的方法”。后几经改进发展成为“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系,逐渐形成了一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论工具,并且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。

瓶颈与非瓶颈资源

–制造资源指的是生产产品所需的全部资源,如机器、工件、厂房和其它固定资产等

–按照通常的思路,在设计一个企业时,总要使生产过程的各个阶段和环节的生产能力相等,即达到能力的平衡。这是一种理想状态,OPT追求物流平衡

–OPT的定义:瓶颈(也称瓶颈资源),是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出的数量,其余的资源则为非瓶颈资源

OPT的基本思想具体体现在九条原则上。OPT有关生产计划与控制的算法和软件,就是按照这九条原则提出和开发的;这些原则也可以独立于软件之外,直接用于指导实际的生产管理活动。


原则1:追求物流平衡而非生产能力的平衡

–追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。对于一个已投产的企业,特别是多品种生产的企业,如果一定要追求生产能力的平衡,那么即使企业的生产能力充分利用了,产品也并非都能恰好符合当时市场的需求

–OPT认为生产能力的平衡实际是做不到的,必须在市场波动这个前提下追求物流平衡。所谓物流平衡就是使各个工序都与瓶颈环节同步,以求生产周期最短、在制品最少


原则2:非瓶颈资源的利用程度不由其本身决定,而是由系统的约束决定的

–系统的约束就是瓶颈。因为系统的产出是由所能经过瓶颈的产品量决定的,即瓶颈制约着产销率。而非瓶颈资源的充分利用不仅不能提高产销率,而且会使库存和运行费增加


原则3:资源的利用(Utilization)活力 (Activation)不是同义词

–“利用”是指资源应该利用的程度,“活力”是指资源能够利用的程度;“利用”注重的是有效性,而“活力”注重的则是可行性

–按传统的观点,一般是将资源能够利用的能力加以充分利用,所以“利用”和“活力”是同义的。按OPT的观点,两者有着重要的区别:因为做所需要的工作(应该做的,即“利用”)与无论需要与否,最大程度可做的工作(能够做的,即“活力”)之间是明显不同的。所以对系统中非瓶颈资源的安排使用,应基于系统的约束

–从平衡物流的角度出发,应允许在非关键资源上安排适当的闲置时间


原则4:瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失

–生产时间包括调整准备时间和加工时间。但在瓶颈资源与非瓶颈资源上的调整准备时间的意义是不同的。而如果在瓶颈资源上节省一个小时的调整准备时间,则将能增加一个小时的加工时间,相应地,整个系统增加了一个小时的产出

–瓶颈必需保持100%的“利用”,如增加批量等以尽量增大其产出

–对瓶颈还应采取特别的保护措施,不使其因管理不善而中断或等工


原则5:非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加系统产销率

–因为非瓶颈资源上除了生产时间(加工时间和调整准备时间)之外,还有闲置时间。节约一个小时的生产时间,将增加一个小时的闲置时间,而并不能增加系统产销率

当然,如果节约了一个小时的生产时间,可以减少加工批量,加大批次,以降低在制品库存和生产提前期。但这些结果能在多大程度上有益于系统追求的根本目标,依然牢牢受制于瓶颈资源


原则6:瓶颈控制了库存和产销率

–产销率指的是单位时间内生产出来并销售出去的产品所创造的利润额

–产销率受到企业的生产能力和市场的需求这两方面的制约,即它们是由内部瓶颈和外部瓶颈所控制的

–若瓶颈存在于企业内部,则表明企业的生产能力不足,相应的产销率也受到限制;若企业所有的资源都能维持高于市场需求的能力,则市场需求就成了瓶颈,这时即使企业能多生产,但由于市场承受能力不足,产销率也不能增加

–由于瓶颈控制了产销率,所以企业的非瓶颈应与瓶颈同步,它们的库存水平只要能维持瓶颈上的物流连续稳定即可,过多的库存只是浪费。因此瓶颈就相应地控制了库存 


原则7:转运批量可以不等于(在许多时候应该不等于)加工批量

–车间现场的计划与控制的一个重要方面就是批量的确定,它影响到企业的库存和产销率

–OPT把在制品库存分为两种不同的批量形式,即转运批量(指工序间运送一批零件的数量)和加工批量(指经过一次调整准备所加工的同种零件的数量)

–确定加工批量应考虑资源的合理应用(减少设备的调整次数)和合理的在制品库存(减少资金积压和在制品库存费用)

–确定转运批量要考虑提高生产过程的连续性、平衡性,减少工序间的等待时间和减少转运工作量与转运费用

–为使瓶颈上的产销率达到最大,瓶颈上的加工批量必须大

–非瓶颈上的加工批量要小以减少库存费用和加工费用

–在制品库存不应因此增加,所以转运批量应该小 


原则8:批量大小应是可变的,而不是固定的

–原则8是原则7的直接应用

–在OPT中,转运批量是从在制品的角度来考虑的,而加工批量则是从资源类型的角度来考虑的

–同一种工件在瓶颈资源和非瓶颈资源上加工时可以采用不同的加工批量,在不同的工序间传送时可以采用不同的转运批量,其大小根据实际需要动态决定

–以上两条是涉及物流的  


原则9:编排作业计划时应考虑系统资源约束,提前期是作业计划的结果,而不是预定值

–MRPII是按预先制定的提前期,用无限能力计划法编制作业计划。但当生产提前期与实际情况出入较大时,所得的作业计划就脱离实际难以实施

–OPT先安排瓶颈工序上加工的关键件的生产进度计划,以瓶颈工序为基准,把瓶颈工序之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定,并进行优化,接下来编制非关键件的作业计划

–OPT中的提前期是批量、优先权和其它许多因素的函数,是编制作业计划产生的结果


相关标签:

相关产品:

相关新闻:

首页二维码