基层管理者的品质理念

       质量管理是企业管理中一项核心职能和任务，也是整个企业管理的中心环节。因为一个“一不小心”的外部质量事故就可能让企业身败名裂、陷入万劫不复的境地，尤其是食品行业，三鹿奶粉如何倒下的大家都还清晰的记得。因此，说质量是企业的生命一点也不为过。

基层班组长、作业人员、品质人员对品质的意识不一致，直接导致了品质的失败成本大大增加。

1.生产人员认为质量是检验出来的，劣质产品流入客户和市场是质检员没有把好关；

2.质检人员说质量是生产出来的，生产如果不制造不合格品，客户那和市场上就没有劣质产品；

3.意外的缺陷是不可避免的，应当容许少数、合理不良品的出现；

4.品质是质检部门的责任；

5.只重视产品的检验，质检人员需要负责解决瑕疵品，出了问题都觉得是质检部门的事情。

以上的观点都是存在问题的，想要做好质量管理，生产和品质需要强强联手，任何一个环节疏忽，都可能给企业造成难以估量的损失和负面影响。

作为基层管理者，须具备以下几种品质意识：

1.树立品质是企业命脉的意识

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源。当然对于公司来说，即使产品市场良好，也要“居安思危”，俗话说：“你若盛开，清风自来”。把产品品质做得更好，提高企业口碑和品牌附加值，良好的产品品质会招引客户主动上门。

2.树立品质的客户意识

站在客户的视角换位审视自己在质量管理中的角色，生产人员要把自己和本工序看成上道工序的客户，同时也是下道工序合格产品的提供者，即下道工序是你的客户。这样一来，各个工序在生产中做到“不接受、不制造、不流出”，自觉地把本工序工作做好，产品品质自然会有保证。

3.树立品质的预防意识

“产品的品质是设计出来的、生产出来的，不是靠检验出来的” ， “一次把事情做好”，这些不是简单的口号，需要真正去做，体现出产品质量的预防性。如果品质管控不从源头开始，将很难真正控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人员去把关，也往往由于生产时没从源头加以控制而产生大量次品甚至废品，导致成材率偏低，成本增加。况且有些产品的质量问题可能无法从后道工序发现并弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

4.树立品质的程序（过程控制）意识

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间、各部门之间的工作必须是有序的、有效的。质量管理关键在于过程控制，如果忽略过程控制，只靠检验，是不可能保证产品质量的，因为质量检验，只能剔除次品和废品，并不能提高产品质量。

5.树立品质的责任意识

质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工。就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。在管理者完善管理水平的同时，还必须要使操作者明白如下四点：

（1）操作者知道他怎么做和为什么要这样做；

（2）操作者知道他生产出来的产品是否符合规范和标准的要求；

（3）操作者知道他生产出来的产品不符合标准将会产生什么后果；

（4）操作者具备对异常情况进行正确处理的能力。

6.树立品质的成本意识（品质标准意识）

保证品质、追求利润是企业永恒的目标。

品质是企业的生命，成本（利润）是企业的寿命。

企业要持续健康发展，不得不致力于成本尤其是生产成本的缩减。在合理的质量成本范围内，成本与质量是负相关关系，即品质做得越好（如一次合格率），产品的成本也会随之降低；如果产品的质量总出问题，经常遭到客户退货投诉，那么成本将会居高不下。很多企业衰败不是因为没有客源或是没有订单，而是有了订单但内部管理混乱，成本上没有竞争力遭到淘汰。

作为一线管理者，班组长在一定意义上掌握着企业的“生杀大权”。因为班组长的责任意识强一些，企业产品在质量、成本和交期上的竞争力就有保证，反之，企业的生存将愈加艰难。