5S工作原理

5S是精益生产的基本工具之一，用于创造和维护一个干净有序的工作环境。就精益工具而言，它看起来相当简单。毕竟，每个人都至少清理过一次东西。不幸的是，清理一次是不够的。5S的困难在于保持干净整洁！这就是大多数5S活动失败的地方。在这篇文章中，我想描述一下5S的基本原理以及它是如何工作的（另外还有4S、6S，甚至更多的S）。

1.为什么用5S？

5S的好处在于，

·       一个更干净的工作环境使工作更顺心，因此更有效率。

·       当生产工具有序摆放在指定位置上，即可减少报废和返工，甚至安全事故。

·       从标准位置方便地获取这些工具可以加快操作员的使用速度，进而提高总体生产力。

·       因所需的工具数量减少，占用桌面空间也更少。

·       新工人熟悉工作环境的时间可能会减少。

·       此外，在清洁机器或工作场所时，工人可能会注意到并解决一些他们可能错过的小问题。

总的来说，它有很多好处。

然而，上述优势并不总是能够实现，要么是因为5S做得不正确，要么是因为它被用于不适合5S的领域（更多内容将在我的下一篇文章中介绍），要么是因为付出的努力超过了好处。在任何情况下，它通常是有用的，但并不尽然。

2.具体原理

下面我将向您展示5S的基础知识，并给出一些解释。这个工具听起来很简单，但尤其是后两个S是项目失败的地方。请注意，这种方法通常被视为一种循序渐进的方法。然而，在日本，这些步骤是不同和重叠的。下面描述会更详细。

1S: 整理 – Seiri (整理)

第一步，所有不必要的东西都应该被整理和标记。这包括不需要的工具、部件、作业指导和任何其他东西。你必须仔细检查这个区域，决定每一样是否对工作有必要。如果这是不必要的，那么它就是一种障碍，必须被消除。有时候可以使用红色标签标记所有不必要的东西。

（上图例子包括了所有5S要素）

第二步，所有贴有标签的物品都被移除并收集起来用于其他用途、翻新、回收或报废。

（1S改善案例）

另一种选择是标记所有东西，操作员在使用它时剔除这个标记。在一段时间之后，所有仍然具有标记的东西都将被移除或报废。

以下罗列了一些整理过程中需要注意的物品：

（整理注意事项列表）

2S: 整顿 – Seiton (整頓)

为你想留在工作场所的物品做一个系统的安排。每个工具和所有部件都应该有一个明确的位置。如果空间很紧凑，使用频率高的工具应该离使用者更近，使用频率低的工具应该离使用者更远。理想情况下当我们需要一个工具时，它应该每次都在相同的位置。这种处理通常也可以通过设计储存介质来实现。下边的图像显示了一个抽屉，其中每个工具都有其指定的位置。

（你可以立即看到哪个工具被放到了哪里，哪个工具丢失了）

类似的方法还有阴影板，其中每个工具都有一个阴影或轮廓。因此，每个工具的位置都可以很容易地辨认出来，而且丢失的工具也可以很快地识别出来。图片显示的是恶魔岛监狱的一个刀具抽屉。

(很快就能发现刀具的情况，因为狱警非常想知道囚犯是否有刀)

另一种选择是在地板上标出物品或材料摆放的位置。其中一些物品标识甚至受到法律的管制。例如，灭火器和急救设备的位置必须有标准颜色的标记和标签。与其他工具类似，这有助于您在需要的时候快速找到它们——如果发生火灾，我希望能快速找到灭火器!其他零件和工具也可以做类似的标签和标记，以确保它们都有指定的位置。

(1S&2S改善案例)

此外，以上方法都可附以标签说明，不仅可以标记位置，还可以描述其中的内容，甚至是如何标记的。总的来说，在许多现代化的工厂里，有大量的地板标识和其他系统的定位方法。

然而，我要给大家提个建议，这也是过于热情的5S经理们经常做得过火的地方，他们会在办公室贴上各种各样的标签规定办公桌的摆放秩序，但是实际上每个人的工作习惯都不一样，于是很快所有标签就被员工们无视了。

（日本公司办公室5S主要在公共区域实施）

整顿这个过程通常还包括修复破损的物品或涂漆，尽管有时也包括在下一个S——清扫。

3S: 清扫 – Seiso (清掃)

现在你已经删除了所有不需要的东西(1S-整理)，并正确地安排了必要的东西(2S-整顿)，下一步是清洁工作场所和上面的所有物品。就像名字说的，你打扫这个地方。如果在第1步或第2步中还没有这样做，还应该替换或修复损坏的所有东西。此外，清洁还包括对机器的维护。

清洗一次不是问题。甚至我的公寓也曾经很干净。

“为了检查而清洁，为了发现问题而检查，为了纠正问题而发现。”

挑战是保持它干净!这就是下一步要做的:

4S: 清洁 – Seiketsu (清潔)

虽然Seiketsu在英语中经常被称为“标准化”，但这是一个严重的误译。因为，这个S的用法在日本略有不同，它代表保持清洁。有时在英文版本中说，在这里你应该创建一个标准来保持它的干净。在我看来，这是有歧义的。前三个S本来就是标准。而第四点，又要求必须保持标准。如果你需要一个标准来保持一个标准，那么一定是出了问题。无论如何，对于4S，就是你应该确保你的工作场所通过整理(1:Seiri)、整顿(2:Seiton)和清扫(3:Seiso)的保持清洁有序状态。

(每天下班以后都是一个干净整洁的状态)

·       虽然前三个S是实实在在的活动，但4S是一个促进前三个S的维护和改进的过程。

·       4S依赖于程序文件、视觉控制和团队的标准流程。

·       消除多余的储存区域和平坦的表面。

·       对设备进行改进，使其更容易、更快速地清洗和消除污染和泄漏的源头。

·       使用审查表建立日常清洁和组织活动。

·       组织5S巡逻，监控5S进程。

5S: 素养 – Shitsuke (躾)

最后，还有Shitsuke，在这里你需要纪律来保持一切整洁有序。5S就是实现保持正确的5S程序的纪律和习惯。不幸的是，任何地方的工作场所，如果不加以规范，都有变得一团糟的趋势。因此，保持它的清洁需要不断的努力。

(5S审查表，通过评分来指标化5S的实施情况，有效保证执行率)

3. 太多了，我可不可以只做4S？?

肯定可以。当丰田开始使用这一方法时，他们只有如下图所示的4S，并由丰田英语翻译:

1.   Seiri – Sort

2.  Seiton – Oder

3.  Seiketsu – Neatness

4.  Seiso – Cleanliness

1.   整理——筛选

2.  整顿——排序

3.  清洁——整洁

4.  清扫——清洁

您很快就会注意到，Shitsuke(素养)缺失了，Seiketsu(清洁)和Seiso(清扫)的顺序被切换了。另外，丰田给出的翻译与上面使用的英文5S不同。最后，以防您在上面的定义中漏掉，在日语中单词1:Seiri和2:Seiton具有相同的含义。

这个词的首字母缩写也是RICK，表示移除(Remove)、标识(Identify)、清洁(Clean)和保持清洁(Keep clean)。在丰田，自律是他们文化的一部分，他们不需要第5个S。总的来说，在日本，这通常不是一种循序渐进的方法，而是一种很好的记忆方法。在我看来，只要你经常这样做，即使是前3S也足够了。

4. 我可以再来一个吗？谢谢！

没有问题。有时也有S代表“安全”。这个意义也是为了检查潜在的安全问题。另外，请注意，这不是一个7S，但通常作为一个不同的6S版本的第六S。

还要！还要！我还要！

好吧，好吧。有时，“Security保密性”也被用作附加的S。这里的想法是查看和理解机器和其他财产的风险。这甚至包括知识产权和机密信息。

5. 4S, 5S, 6S, 7S, 8S——我蒙圈了！到底该使用哪个？

坦白地说，这并不重要！如果有4 5 6 7，甚至8都没有关系。这些“S”只是一个助记符，帮助你把东西整理好并保持原样。这些并不是一个循序渐进的方法，而是一个提醒。

然而，在你清理和整理剩下的东西之前先把它们扔掉（第一点）当然是有意义的，而不是在清理之后再把它们扔掉。至于其他的S，顺序就不那么重要了。在任何情况下，如果你不能让4S工作，更多的S也没有帮助。当我解释这个方法的时候，我通常会选择5S，因为它是西方世界最常见的版本，也是最容易被接受的。然而，影响将是相同的前3个S一样。