质量检验人员配置规划

一、为达成公司2018年下半年质量目标，对八楼的物料、制程、出货进行有效监控，保证产品质量符合要求现对8楼质量部各岗位配置规划如下:

1. IPQC(制程巡检) 2名

岗位目的：保证落实公司质量检验计划的达成，在批量生产前及时发现不合格品，并查找原因，采取措施，防止批量不合格发生和返工，造成较大损失。

岗位职责：

①、对每批上线的物料（线材、外壳、标签等辅料）进行抽检及确定和判定。

②、对每批生产前的首检确认检验。

③、按照QC检验控制计划对生产线进行来回巡检，及时发现问题，及时上上报并解决问题。

④、如实填写IPQC各项相关报表（巡检记录表，首检记录表，不合格品处理记录表等）

⑤、负责生产线制程异常的跟进及处理。

⑥、负责检查生产线现场的各工艺图纸，SOP是否齐全。

⑦、负责不良品的确认及处理跟催。

⑧、负责监督和督导产线的品质状况和加强人员品质意识，发现现有品质隐患的地方及时有效处理。

⑨、对产线人员培训不良品的识别和操作品质要求。

⑩对产线物料使用情况的监督（是否按照车间物料管理规定执行）

另外：负责8楼工艺文件的签收和保管以及每日生产线的质量工作总结汇报。

2. FQC(终检/全检)3名

目的：制造过程最终检查验证，确保不流出不良品。

岗位职责：

1 负责所有成品的全检工作区分良品与不良品。

2 如实填写FQC全检日报表。

3 负责成品检验报告的填写。

4 发现质量问题及时反馈PQC及相关现场工作人员。

5 汇报当日质量工作，数据汇总。

二、建议IPQC和FQC加入绩效考核。

1.目的：提升工作激情和责任心，能更好的保证质量部的整齐绩效指标的完成。（责任到人，绩效分解到人）

2.IPQC可分为初级、中级、高级，入职培训考核，考核合格第一次晋升中级，第二次晋升高级（初级绩效：200元，中级：300元，高级：450）。

3.具体考核事项：

①当月制程异常≤1次（人为原因导致）

②当月客户投诉≤1次。

③相关部门投诉≤1次。

4 不良品处理不及时≤1次

5 废品率≤？（待定）

6 首检出错率0次。

三、配置评估

1.现状：

①.目前生产有三条线（天一组，二组，三组）共计42人，客户群：重大客户

②.只有2名FQC（全检）所有的成品（一名离职未补充到位，全检需质量工程师支援检验），每天的时间全花在了全检成品外观，制程质量没有得到有效监控。

③.导致结果:八楼全检出不良率平均在7%需要返工，人为原因的异常导致线材外壳报废，混料等。客户投诉4月份3次以上。

2.重新合理配置岗位后

①3名FQC每人全检一条生产线（责任到人）有产能任务同时可协助生产处理返修不良品，做到不良品日清日毕，保证不流出不良品。

②IPQC 2人其中1人负责天线1组，1人负责2组和3组。保证从输入到输出的品质保证。（文件：QC控制图，SOP,图纸）

③合理配置后结果：降低返工不良率，目标控制在2%以下。人为原因异常减少，每月控制在≤1次，混料0次，客户投诉≤1次。保证员工的基础操作符合现场作业指导书要求。